1) Xác lập yêu cầu & cơ sở pháp lý – kỹ thuật

• Thu thập công năng, kích thước, tải dùng, môi trường ăn mòn, yêu cầu kiến trúc–MEP–PCCC, ngân sách, tiến độ.
• Xác định mã xây dựng & tiêu chuẩn áp dụng:
  • Mỹ: IBC 2024 – Chương 22 (Thép)^[1] tham chiếu ASCE/SEI 7-22^[2] và AISC 360-22^[3].
  • Châu Âu: Eurocode EN 1993^[4] và yêu cầu EN 1090 (CE marking)^[5].
• Tiêu chuẩn hàn & bảo vệ: AWS D1.1:2025^[6]; chống ăn mòn theo ISO 12944-5^[7]; mái panel có thể yêu cầu FM 4471^[8].

Lưu ý: ASCE 7-22 bổ sung yêu cầu thiết kế tải lốc xoáy cho công trình thuộc Risk Category III–IV (xem tóm tắt chính thức).^[9]

2) Khảo sát hiện trường & dữ liệu đầu vào

• Trắc địa, cao độ, hạ tầng; khảo sát địa chất phục vụ thiết kế móng.
• Thu thập tham số môi trường: gió, động đất, tuyết/mưa, băng, ngập… theo chuẩn tải trọng địa phương (ASCE 7-22 hoặc EN 1991).^[2]

3) Thiết kế khái niệm (Concept)

• Chọn sơ đồ PEB: khung kèo tổ hợp biến tiết, cột–dầm, xà gồ, hệ giằng, bước khung, chiều cao.
• Lựa chọn vật liệu & lớp phủ theo phân hạng môi trường (C3–C5/CX) của ISO 12944; yêu cầu bu lông cường độ cao, bản mã, neo móng.^[7]
• Định hướng vỏ bao che: tôn mái/vách, panel cách nhiệt, chiếu sáng tự nhiên, thông gió, thoát khói – thoát nước mái (xem FM 4471 nếu chủ đầu tư/bảo hiểm yêu cầu).^[8]

4) Mô hình phân tích & xác định tải

• Thiết lập mô hình không gian (khung–giằng–liên kết), giả thiết liên kết, điều kiện biên, hiệu ứng P-Δ.
• Xác định tổ hợp tải theo ASCE 7-22 hoặc EN 1990/1991; IBC 2024 tham chiếu ASCE 7-22.^[1][2]
• Kiểm tra độ võng, chuyển vị, dao động, khe nhiệt.

5) Thiết kế cấu kiện & liên kết

• Thiết kế cường độ/sử dụng cho dầm–cột–giằng theo AISC 360-22 hoặc EN 1993 (ổn định tổng thể & cục bộ, mỏi nếu có cầu trục, bền nhiệt…).^[3][4]
• Thiết kế liên kết bu lông/hàn; quy trình hàn – chứng chỉ thợ theo AWS D1.1:2025.^[6]

6) Hệ bao che & hiệu năng công trình

• Tính áp lực gió trên mái/vách (Components & Cladding) theo ASCE 7-22 hoặc EN 1991-1-4.^[2]
• Bố trí chống dột, thoát nước mái, khe co giãn, chống ngưng tụ; nếu có yêu cầu bảo hiểm, dùng hệ mái đạt FM 4471.^[8]
• Tích hợp PCCC, chống sét, chiếu sáng – thông gió theo luật địa phương (thép trong IBC 2024 – chương 22).^[1]

7) Hồ sơ bản vẽ – thuyết minh – BIM

• Bản vẽ thiết kế kỹ thuật (mặt bằng, mặt đứng, mặt cắt, chi tiết nút – neo móng – liên kết).
• Thuyết minh tính toán theo tiêu chuẩn áp dụng; mô hình BIM/Model 3D để phối hợp va chạm.
• Shop drawing & lắp dựng, biện pháp an toàn, dung sai theo “Code of Standard Practice” của AISC (tham chiếu trong chương thay đổi IBC 2024 – Steel).^[10]

8) Mua sắm vật tư & kiểm soát chất lượng

• Quy định chứng chỉ vật liệu (MTC), nguồn thép, bu lông cường độ cao.
• WPS/PQR – chứng chỉ thợ hàn, NDT mối hàn theo AWS D1.1:2025.^[6]
• Sơn/mạ theo hệ thống ISO 12944: chuẩn bị bề mặt, số lớp – độ dày, kiểm tra độ bám dính.^[7]
• Tại EU: nhà máy cần FPC và đánh dấu CE theo EN 1090 (EXC1–EXC4).^[5]

9) Sản xuất – xuất xưởng

• Gia công (cắt–hàn–khoan–lắp bản mã), sơn/galvanizing, lắp phụ kiện theo bản vẽ chế tạo.
• QC xuất xưởng: kích thước, dung sai, độ dày sơn, hồ sơ truy xuất nguồn gốc.
• Đóng gói – vận chuyển theo thứ tự lắp dựng.

10) Lắp dựng tại hiện trường

• Chuẩn bị móng & bu lông neo; nghiệm thu định vị – cao độ.
• Lắp cột–kèo–giằng–xà gồ–mái/vách theo biện pháp an toàn; kiểm soát độ thẳng đứng, độ võng, mô-men siết bu lông.
• Kiểm tra hoàn thiện: tôn/panel, chống thấm, phụ kiện mái đáp ứng FM (nếu áp dụng).^[8]

11) Nghiệm thu – bàn giao – vận hành bảo trì

• Hồ sơ hoàn công: bản vẽ, chứng chỉ vật liệu, nhật ký QC, biên bản thử/kiểm.
• Bảo hành – bảo trì định kỳ: siết bu lông, sơn/chống gỉ, hệ mái – thoát nước; kế hoạch sơn dặm theo ISO 12944.^[7]