传统钢结构

• 可采用热轧型钢或焊接组合构件。
• 适用于工业、民用及特殊基础设施项目。
• 可根据荷载和建筑要求灵活设计。
• 可与组合楼板、混凝土结构及复杂支撑体系结合。

预制钢结构建筑 PEB

• 根据框架各位置内力优化构件截面。
• 工厂化制造与模块化安装有利于缩短工期。
• 适用于工厂、仓库及大跨度建筑。
• 便于未来扩建或调整使用功能。

2.1 主结构体系

• 焊接组合或热轧 I/H 型钢柱。
• 屋面刚架、主梁与连接梁。
• 设置起重机时采用吊车梁。
• 连接板、加劲肋及端板节点。

2.2 次结构体系

• C/Z 型屋面檩条与墙面檩条。
• 屋面支撑、柱间支撑与端墙支撑。
• 拉条、防倾构件与稳定构件。
• 门、雨棚和设备的附属框架。

2.3 围护系统

• 屋面板、墙面板或保温夹芯板。
• 天沟、落水管与屋檐收边。
• 采光带、通风系统与百叶。
• 泛水与防水节点。

2.4 连接体系

• 柱脚与基础连接的地脚螺栓。
• 主体框架节点的高强螺栓。
• 按要求实施工厂焊接或现场焊接。
• 端板、拼接板及柱脚底板。

2.5 基础体系

• 独立基础、条形基础或桩基础。
• 钢筋混凝土柱墩与钢底板。
• 地脚螺栓、无收缩灌浆料及垫板。
• 基础梁、拉梁与工业地坪。

2.6 相关工艺系统

• 桥式起重机及吊车轨道。
• 管道、电缆桥架及 MEP 设备。
• 设备支架与吊挂荷载。
• 防雷与接地系统。

生产厂房

大跨度空间，集成桥式起重机、工艺设备、通风、照明及机电系统。

物流仓库

重点优化储存空间、叉车流线、净高、消防安全及未来扩建能力。

设有起重机的厂房

需控制动荷载、水平荷载、吊车梁挠度、轨道、节点及工作级别。

多跨钢结构建筑

采用多排柱或连续刚架，以满足大面积生产空间和较大建筑宽度。

雨棚与附属结构

包括雨棚、平台、楼梯、走道、设备支架、管廊与技术用房。

改造与扩建工程

包括原有框架加固、抬高屋面、扩跨、增设起重机及功能或荷载调整。

勘察与需求确认

明确平面、用途、跨度、高度、起重机、地质条件、生产工艺及扩建需求。

概念设计

确定结构布置、柱距、支撑体系、材料、荷载及围护方案。

结构设计

分析荷载、内力及整体稳定，验算构件并设计结构节点。

深化设计

完成制造尺寸、连接板、螺栓孔、焊缝符号、构件编号及公差。

工厂制造

切割、钻孔、组立、焊接、矫正、尺寸检查及构件完工。

表面处理

根据使用环境和项目要求进行清理、防腐涂装、面漆或镀锌。

运输与现场交付

划分发货批次、保护涂层、安排装车顺序及现场卸货堆放。

安装施工

安装钢柱、刚架、支撑、檩条和围护，并控制临时稳定、轴线、标高及连接。

检查与验收

检查几何尺寸、螺栓、焊缝、防护涂层、围护系统及质量文件。

移交与维护

完成竣工图、验收资料、运行指导及定期检查计划。

必须表达的内容

• 构件编号及安装位置。
• 总体尺寸与制造尺寸。
• 连接板、加劲肋及螺栓孔。
• 焊缝符号、长度与尺寸。
• 材料牌号、螺栓等级及表面要求。
• 制造与安装公差。

必须协调的接口

• 建筑、混凝土结构及地坪标高。
• 地脚螺栓与基础柱墩。
• 桥式起重机、工艺设备与吊挂荷载。
• MEP、管道、电缆桥架及消防系统。
• 门、卷帘门、雨棚与通风系统。
• 运输、吊装与安装方法。

材料检验

核对规格、钢材牌号、厚度、材质证明、批次标识及表面状态。

切割与钻孔

控制尺寸、切口质量、孔位、垂直度及坡口质量。

构件组立

焊前检查中心线、翼缘与腹板尺寸、直线度、方正度及连接板位置。

焊接

采用合适焊接工艺，并控制焊材、参数、顺序及热变形。

矫正

检查弯曲、扭曲及焊接变形，并采用受控方法矫正。

最终制造检查

涂装前核对尺寸、数量、构件编号、焊缝质量及表面状态。

焊接控制

• 按项目要求批准焊接工艺。
• 确认焊工资格及其适用范围。
• 检查坡口、根部间隙、组对及预热要求。
• 按规定等级进行外观检查与无损检测。
• 按批准的返修工艺处理缺陷。
• 形成报告并保持焊缝位置可追溯。

螺栓连接控制

• 螺栓类型、直径、长度及强度等级正确。
• 螺栓、螺母和垫圈组合正确。
• 摩擦面满足节点设计要求。
• 按正确顺序进行初拧和终拧。
• 按项目要求控制扭矩或轴力。
• 对已完成节点进行标记并形成检查记录。

表面处理

• 清除油脂、锈蚀、焊渣和污染物。
• 按要求采用机械清理或喷砂处理。
• 检查表面清洁度与粗糙度。
• 控制清理后至涂装之间的时间。

多道涂层体系

• 防腐底漆。
• 提高保护厚度的中间漆。
• 耐候并形成颜色的面漆。
• 控制各道及总干膜厚度 DFT。

热浸镀锌

• 适用于室外构件及较小部件。
• 需要考虑锌锅尺寸和排气孔。
• 设计时考虑热变形影响。
• 必要时修补镀锌层受损部位。

准备工作

• 检查作业区、进场道路及起重机位置。
• 复核轴线、标高及地脚螺栓。
• 编制安装顺序与临时稳定方案。
• 确定起重机能力、作业半径及配置。
• 布置堆场与地面拼装区域。

安装过程控制

• 立柱并采用临时支撑保持稳定。
• 分段安装刚架或在地面预拼装。
• 在松钩前安装足够的稳定支撑。
• 复核轴线、标高和垂直度。
• 框架校正后完成螺栓终拧。

吊装作业

• 编制吊装方案并核对荷载。
• 使用合适的起重机、吊索和吊具。
• 配备合格的吊装指挥与统一信号。
• 设置吊物下方禁入区。

高处作业

• 采用合适的平台、登高设备或脚手架。
• 使用全身式安全带及受控锚点。
• 制定悬吊人员救援方案。
• 控制坠物和手持工具。

天气条件

• 监测风速、降雨及雷电。
• 超过安全限值时停止吊装。
• 不得在湿滑屋面作业。
• 保持排水和安全通道。

动火与火灾风险

• 办理动火许可证。
• 隔离火花和可燃物。
• 配置灭火器和监火人员。
• 完工后检查作业区域。

电气设备

• 正确接地并设置电气保护。
• 电缆防水并防止机械损伤。
• 检查焊机、角磨机及电缆。
• 必要时实施能源隔离。

作业管理

• 开工前进行 JSA。
• 每班开展班前安全会。
• 核验人员和设备能力。
• 持续进行现场监督。

设计与协调问题

• 工艺荷载或起重机荷载未最终确定。
• 基础、结构、建筑与 MEP 协调不足。
• 节点难以制造或现场安装。
• 未考虑运输和吊装限制。

基础与地脚螺栓问题

• 轴线、标高或地脚螺栓间距错误。
• 地脚螺栓倾斜、外露丝扣不足或螺纹损坏。
• 柱脚底板与灌浆层接触不均。
• 构件进场前未检查基础。

制造问题

• 长度、孔位或连接板错误。
• 构件因焊接产生弯曲、扭曲或变形。
• 材料无法追溯。
• 构件编号与安装图不一致。

焊接与螺栓问题

• 焊缝尺寸错误或存在不可接受缺陷。
• 螺栓、螺母或垫圈型号错误。
• 框架未校正即进行终拧。
• 缺少检查和紧固记录。

涂层问题

• 表面油污、锈蚀或焊渣未清除。
• 干膜厚度不足或不均匀。
• 在不适宜湿度条件下涂装。
• 运输或安装过程造成涂层损伤。

安装问题

• 临时支撑不足或过早松钩。
• 未检查轴线、标高和垂直度。
• 构件安装位置或方向错误。
• 框架几何未完成就开始围护施工。

越南标准体系

• 钢结构设计标准。
• 荷载与作用标准。
• 制造、安装与验收标准。
• 材料、焊接及防腐保护标准。
• 消防安全规范及项目专项规定。

国际标准体系

• 项目指定的 AISC、ASCE 与 IBC。
• 钢结构焊接相关 AWS 标准。
• 设计与施工相关 Eurocode 和 EN 标准。
• 防腐保护相关 ISO 或项目规范。
• 业主或工艺技术供应商要求。

现场检查

• 框架轴线、标高与垂直度。
• 螺栓节点与现场焊缝状态。
• 支撑、檩条和围护完成情况。
• 屋面、天沟与排水系统防水性能。
• 安装后的防护涂层状态。
• 移交前完成整改清单。

质量档案

• 批准的设计图与深化图。
• 材料证明和进料检验记录。
• 焊接、NDT、涂装和螺栓记录。
• 制造与安装检查记录。
• 竣工图及批准变更。
• 检查、运行与维护指导。

定期检查

• 异常变形或挠度。
• 柱脚及积水区域的腐蚀。
• 螺栓、连接板与焊缝状态。
• 屋面、天沟及围护渗漏。

预防性维护

• 清理积尘和积水区域。
• 修补划伤或老化涂层。
• 更换老化板材、紧固件和密封件。
• 控制厂房内腐蚀源。

功能变化后的评估

• 新增设备或吊挂荷载。
• 起重机升级或提高工作级别。
• 安装光伏板或屋面设备。
• 建筑扩建或拆除现有构件。

建筑几何条件

跨度、高度、柱距、屋面坡度、楼层数量及建筑复杂程度。

设计荷载

风荷载、地震、屋面荷载、起重机、设备、吊挂荷载及工艺荷载。

适用标准

标准体系、公差要求、焊缝检查、NDT 及质量文件要求。

表面防护体系

表面处理、涂层道数、总 DFT、镀锌及使用环境。

施工条件

现场通道、起重设备、作业高度、天气及生产厂内施工要求。

进度与物流

发货顺序、倒班、超限运输、卸货及赶工要求。

系统化思维

将设计、制造、施工、MEP、运营与维护连接起来，而不是分散管理。

从源头控制

在制造前明确标准、荷载、接口、停检点及验收准则。

质量透明

通过记录、检查表、检验报告和可追溯体系证明质量。

移交后支持

在运行期间提供检查、修复、加固、改造及 MRO 维护支持。