QUY TRÌNH THIẾT KẾ SẢN XUẤT LẮP DỰNG NHÀ XƯỞNG

Quy trình thiết kế nhà thép tiền chế theo chuẩn quốc tế hiện hành

Phiên bản tổng hợp, khoa học – dễ đọc – có TTS giọng nam/nữ, dùng trực tiếp trên website.

Trình duyệt sẽ tự chọn giọng phù hợp nếu thiếu phân loại.

Giới thiệu

Indusvina là doanh nghiệp có hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo và thi công nhà thép tiền chế. Lãnh đạo công ty đã gắn bó gần 25 năm với ngành kết cấu thép, từng tham gia nhiều công trình quy mô:

Khu nhà đóng bao – Nhà máy Xi măng Holcim (Kiên Lương, Kiên Giang): diện tích khoảng 25.000 m², kết cấu nhà không gian mái vòm.
Silo chứa xi măng 200.000 tấn.
Trung tâm Hội nghị Quốc gia Hà Nội.
Nhà máy Bia Heineken Hóc Môn – TP.HCM, Điện Đạm Phú Mỹ, cùng nhiều dự án công nghiệp – dân dụng trọng điểm khác.

Những công trình này vừa thể hiện năng lực kỹ thuật, vừa phản ánh bản lĩnh và đạo đức nghề nghiệp của người đứng đầu – kiên định, trung thực, tận hiến với nghề.

1) Xác lập yêu cầu & tiêu chuẩn áp dụng

Thu thập công năng, kích thước, tải sử dụng, môi trường, yêu cầu vận hành, tiến độ và ngân sách. Xác định bộ tiêu chuẩn quốc gia/khu vực áp dụng (ví dụ: IBC/ASCE/AISC; Eurocode/EN 1090; AWS D1.1; ISO 12944).

2) Khảo sát & dữ liệu đầu vào

Khảo sát địa chất – địa hình, điều kiện gió/động đất/tuyết/mưa, hạ tầng và ràng buộc địa phương ảnh hưởng đến thiết kế.

3) Thiết kế khái niệm (Concept)

Chọn sơ đồ khung, khẩu độ – bước khung – chiều cao, vật liệu, cấu hình mái – vách; tối ưu công năng – thẩm mỹ – chi phí – khả thi thi công.

4) Phân tích tải trọng & tổ hợp tính toán

Dựng mô hình 3D, xác định ứng suất, độ võng, dao động; tổ hợp tải theo tiêu chuẩn khu vực; xét hiệu ứng nhiệt, P-Δ, tải cầu trục và tải lắp dựng.

5) Thiết kế cấu kiện & liên kết

Tính dầm/cột/giằng theo AISC 360 hoặc EN 1993; thiết kế liên kết bulông/hàn (quy trình WPS/PQR, chứng chỉ thợ theo AWS D1.1), kiểm tra ổn định tổng thể – cục bộ.

6) Bao che & hiệu năng công trình

Tính áp lực gió lên mái/vách; chi tiết tôn/panel, chống dột – thoát nước, chống ngưng tụ; xem xét yêu cầu FM 4471 đối với hệ mái khi cần.

7) Hồ sơ thiết kế – BIM – Shop drawing

Hoàn thiện bản vẽ kỹ thuật, thuyết minh tính toán, mô hình BIM phối hợp; lập shop drawing, trình tự lắp dựng, kiểm soát dung sai và an toàn.

8) Mua sắm & kiểm soát chất lượng

Quy định chứng chỉ vật liệu, nguồn thép – bulông; kiểm tra mối hàn (NDT khi cần); hệ sơn – mạ theo ISO 12944; với EU: FPC & CE theo EN 1090.

9) Sản xuất – xuất xưởng

Gia công, sơn/phủ, đóng gói theo thứ tự lắp dựng; kiểm tra kích thước, dung sai, chiều dày sơn; lập hồ sơ truy xuất.

10) Thi công & lắp dựng

Chuẩn bị móng – bulông neo; lắp khung – giằng – xà gồ – mái/vách; kiểm soát độ thẳng đứng, độ võng, lực siết bulông; nghiệm thu từng giai đoạn.

11) Nghiệm thu – bàn giao – bảo trì

Hồ sơ hoàn công, chứng chỉ; hướng dẫn vận hành – bảo trì; kế hoạch sơn dặm theo môi trường.

Kết thúc

Cảm ơn Quý độc giả đã đọc, bình luận và chia sẻ bài viết. Hãy thường xuyên ghé lại để cập nhật các chia sẻ chi tiết cho từng bước trong quy trình – giúp nâng cao năng lực chuyên môn, hỗ trợ tra cứu khoa học và ra quyết định đầu tư.