Kết cấu thép truyền thống

• Có thể sử dụng thép hình cán nóng hoặc cấu kiện tổ hợp.
• Phù hợp công trình công nghiệp, dân dụng và hạ tầng đặc thù.
• Thiết kế linh hoạt theo tải trọng và yêu cầu kiến trúc.
• Có thể kết hợp với sàn liên hợp, bê tông và hệ giằng phức tạp.

Nhà thép tiền chế PEB

• Tối ưu tiết diện theo nội lực của từng vị trí cấu kiện.
• Gia công công nghiệp, lắp dựng nhanh theo module.
• Phù hợp nhà xưởng, nhà kho và công trình nhịp lớn.
• Thuận lợi khi cần mở rộng hoặc thay đổi công năng.

2.1. Hệ kết cấu chính

• Cột thép I/H tổ hợp hoặc thép hình cán nóng.
• Kèo, dầm mái, rafter và dầm liên kết.
• Dầm cầu trục khi công trình có thiết bị nâng.
• Bản mã, sườn tăng cứng và liên kết đầu dầm.

2.2. Hệ kết cấu phụ

• Xà gồ mái, xà gồ tường dạng C hoặc Z.
• Giằng mái, giằng cột và giằng đầu hồi.
• Thanh chống xà gồ, chống lật và thanh ổn định.
• Khung phụ cho cửa, mái che và thiết bị.

2.3. Hệ bao che

• Tôn mái, tôn vách hoặc panel cách nhiệt.
• Máng xối, ống thoát nước và diềm mái.
• Cửa lấy sáng, thông gió và louver.
• Flashing và chi tiết chống thấm.

2.4. Hệ liên kết

• Bu lông neo liên kết cột với móng.
• Bu lông cường độ cao tại liên kết khung.
• Mối hàn tại nhà máy hoặc hiện trường.
• Bản mã đầu dầm, bản nối và bản chân cột.

2.5. Hệ móng

• Móng đơn, móng băng hoặc móng cọc.
• Cổ cột bê tông và bản đế thép.
• Bu lông neo, vữa không co ngót và bản chêm.
• Dầm móng, giằng móng và nền nhà xưởng.

2.6. Hệ công nghệ liên quan

• Hệ thống cầu trục và ray cầu trục.
• Đường ống, thang máng cáp và thiết bị MEP.
• Giá đỡ máy móc và tải trọng treo.
• Hệ thống chống sét và tiếp địa.

Nhà xưởng sản xuất

Không gian nhịp lớn, tích hợp cầu trục, thiết bị công nghệ, thông gió, chiếu sáng và hệ thống cơ điện.

Nhà kho logistics

Yêu cầu tối ưu diện tích sử dụng, luồng xe nâng, chiều cao lưu kho, khả năng chống cháy và mở rộng dài hạn.

Nhà máy có cầu trục

Cần kiểm soát tải trọng động, tải ngang, độ võng dầm cầu trục, ray, liên kết và chế độ làm việc.

Nhà thép nhiều nhịp

Sử dụng nhiều hàng cột hoặc khung liên tục để đáp ứng mặt bằng sản xuất và chiều rộng công trình lớn.

Mái che và kết cấu phụ trợ

Canopy, sàn thao tác, cầu thang, hành lang, giá đỡ thiết bị, khung đường ống và nhà kỹ thuật.

Công trình cải tạo – mở rộng

Gia cường khung cũ, nâng mái, mở rộng nhịp, bổ sung cầu trục, thay đổi tải trọng hoặc công năng vận hành.

Khảo sát và tiếp nhận yêu cầu

Làm rõ mặt bằng, công năng, nhịp, chiều cao, cầu trục, điều kiện địa chất, công nghệ sản xuất và yêu cầu mở rộng.

Thiết kế concept

Xác lập sơ đồ kết cấu, bước khung, hệ giằng, vật liệu, tải trọng và giải pháp bao che phù hợp.

Thiết kế kết cấu

Phân tích tải trọng, nội lực, ổn định tổng thể, kiểm tra cấu kiện và thiết kế liên kết.

Shop drawing

Triển khai kích thước chế tạo, bản mã, lỗ bu lông, ký hiệu hàn, mã cấu kiện và dung sai.

Gia công tại nhà máy

Cắt, khoan, tổ hợp, hàn, nắn chỉnh, kiểm tra kích thước và hoàn thiện cấu kiện theo hồ sơ được duyệt.

Xử lý bề mặt

Làm sạch, sơn chống ăn mòn, sơn hoàn thiện hoặc mạ kẽm theo môi trường sử dụng và yêu cầu dự án.

Vận chuyển và tập kết

Phân chia lô hàng, bảo vệ lớp phủ, xác định trình tự giao hàng và phương án bốc dỡ tại công trường.

Lắp dựng

Lắp cột, kèo, giằng, xà gồ, bao che; kiểm soát ổn định tạm, tim trục, cao độ và liên kết.

Kiểm tra – nghiệm thu

Kiểm tra hình học, bu lông, mối hàn, lớp phủ, hệ bao che và hồ sơ chất lượng.

Bàn giao – bảo trì

Hoàn thiện as-built, hồ sơ nghiệm thu, hướng dẫn vận hành và kế hoạch kiểm tra định kỳ.

Nội dung cần thể hiện

• Mã cấu kiện và vị trí lắp dựng.
• Kích thước tổng thể và kích thước gia công.
• Bản mã, sườn tăng cứng và lỗ bu lông.
• Ký hiệu, chiều dài và kích thước mối hàn.
• Vật liệu, cấp bền bu lông và yêu cầu bề mặt.
• Dung sai chế tạo và dung sai lắp dựng.

Nội dung cần phối hợp

• Kiến trúc, kết cấu bê tông và cao độ nền.
• Bu lông neo và vị trí cổ móng.
• Cầu trục, thiết bị công nghệ và tải trọng treo.
• MEP, đường ống, máng cáp và hệ thống PCCC.
• Cửa đi, cửa cuốn, mái che và hệ thống thông gió.
• Biện pháp vận chuyển, nâng hạ và lắp dựng.

Kiểm tra vật liệu

Đối chiếu quy cách, mác thép, chiều dày, chứng chỉ vật liệu, số lô và tình trạng bề mặt trước khi đưa vào sản xuất.

Cắt và khoan

Kiểm soát kích thước, đường cắt, vị trí lỗ, độ vuông góc và chất lượng mép gia công.

Tổ hợp cấu kiện

Kiểm tra tim, kích thước cánh – bụng, độ thẳng, độ vuông và vị trí bản mã trước hàn.

Hàn

Áp dụng quy trình hàn phù hợp, kiểm soát vật liệu hàn, thông số, trình tự hàn và biến dạng nhiệt.

Nắn chỉnh

Kiểm tra độ cong, xoắn và biến dạng sau hàn; nắn chỉnh bằng biện pháp được kiểm soát.

Kiểm tra hoàn thiện

Đối chiếu kích thước, số lượng, mã cấu kiện, mối hàn và tình trạng bề mặt trước sơn.

Kiểm soát công tác hàn

• Phê duyệt quy trình hàn theo yêu cầu dự án.
• Xác nhận năng lực và phạm vi chứng nhận của thợ hàn.
• Kiểm tra mép hàn, khe hở, gá lắp và nhiệt độ nếu yêu cầu.
• Kiểm tra trực quan và NDT theo mức độ quy định.
• Sửa chữa khuyết tật theo quy trình được chấp thuận.
• Lập báo cáo và truy xuất vị trí mối hàn.

Kiểm soát bu lông

• Đúng chủng loại, đường kính, chiều dài và cấp bền.
• Đúng tổ hợp bu lông, đai ốc và vòng đệm.
• Bề mặt tiếp xúc phù hợp với thiết kế liên kết.
• Siết sơ bộ và siết hoàn thiện đúng trình tự.
• Kiểm tra lực siết hoặc phương pháp kiểm soát theo dự án.
• Đánh dấu và lập biên bản kiểm tra liên kết.

Chuẩn bị bề mặt

• Loại bỏ dầu mỡ, gỉ, xỉ hàn và tạp chất.
• Làm sạch cơ học hoặc phun hạt theo yêu cầu.
• Kiểm tra độ sạch và độ nhám bề mặt.
• Kiểm soát thời gian từ làm sạch đến sơn.

Hệ sơn nhiều lớp

• Lớp sơn lót chống ăn mòn.
• Lớp trung gian tăng chiều dày bảo vệ.
• Lớp hoàn thiện chống thời tiết và tạo màu.
• Kiểm soát DFT của từng lớp và tổng hệ.

Mạ kẽm

• Phù hợp cấu kiện ngoài trời và chi tiết nhỏ.
• Cần tính đến kích thước bể mạ và lỗ thoát khí.
• Kiểm soát biến dạng do nhiệt khi thiết kế cấu kiện.
• Sửa chữa lớp mạ tại vị trí gia công sau mạ nếu có.

Công tác chuẩn bị

• Kiểm tra mặt bằng, đường vận chuyển và vị trí cẩu.
• Kiểm tra tim trục, cao độ và bu lông neo.
• Lập trình tự lắp dựng và phương án ổn định tạm.
• Xác định tải trọng, bán kính và cấu hình cần cẩu.
• Phân chia khu vực tập kết và lắp ráp dưới đất.

Kiểm soát trong lắp dựng

• Dựng cột và giữ ổn định bằng giằng tạm.
• Lắp kèo theo phân đoạn hoặc tổ hợp dưới đất.
• Lắp đủ giằng trước khi giải phóng thiết bị nâng.
• Kiểm tra tim, cao độ và độ thẳng đứng.
• Siết bu lông sau khi khung đạt hình học yêu cầu.

Nâng hạ

• Kế hoạch nâng và kiểm tra tải.
• Thiết bị nâng, cáp và phụ kiện phù hợp.
• Người chỉ huy nâng và tín hiệu thống nhất.
• Thiết lập vùng cấm bên dưới tải nâng.

Làm việc trên cao

• Sàn thao tác, xe nâng người hoặc giàn giáo phù hợp.
• Dây đai toàn thân và điểm neo được kiểm soát.
• Hệ thống cứu hộ khi xảy ra sự cố treo ngã.
• Kiểm soát vật rơi và dụng cụ cầm tay.

Điều kiện thời tiết

• Theo dõi gió, mưa và sét.
• Dừng nâng khi vượt điều kiện an toàn.
• Không làm việc trên mái trơn trượt.
• Bảo đảm thoát nước và lối đi công trường.

Cắt hàn và cháy nổ

• Giấy phép làm việc nóng.
• Che chắn tia lửa và vật liệu dễ cháy.
• Bình chữa cháy và người giám sát cháy.
• Kiểm tra khu vực sau khi kết thúc công việc.

Điện và thiết bị

• Thiết bị điện có tiếp địa và bảo vệ phù hợp.
• Dây điện được bảo vệ khỏi nước và va đập.
• Kiểm tra máy hàn, máy mài và dây dẫn.
• Thực hiện cô lập năng lượng khi cần thiết.

Quản lý công việc

• JSA trước khi triển khai.
• Toolbox meeting theo từng ca làm việc.
• Kiểm tra năng lực nhân sự và thiết bị.
• Giám sát hiện trường liên tục.

Lỗi thiết kế và phối hợp

• Chưa chốt tải trọng công nghệ hoặc tải cầu trục.
• Thiếu phối hợp giữa móng, kết cấu, kiến trúc và MEP.
• Liên kết khó gia công hoặc khó lắp dựng thực tế.
• Không tính đến vận chuyển và khả năng nâng hạ.

Lỗi bu lông neo và móng

• Sai tim trục, cao độ hoặc khoảng cách bu lông neo.
• Bu lông nghiêng, thiếu chiều dài ren hoặc hư hỏng ren.
• Bản đế không tiếp xúc đều với lớp vữa.
• Không kiểm tra trước khi vận chuyển cấu kiện đến công trường.

Lỗi gia công

• Sai chiều dài, sai vị trí lỗ hoặc sai bản mã.
• Cấu kiện cong, xoắn hoặc biến dạng do hàn.
• Không truy xuất được vật liệu.
• Mã cấu kiện không thống nhất với bản vẽ lắp dựng.

Lỗi hàn và bu lông

• Kích thước mối hàn không đạt hoặc có khuyết tật.
• Sử dụng sai loại bu lông, đai ốc hoặc vòng đệm.
• Siết bu lông khi khung chưa đạt hình học.
• Thiếu hồ sơ kiểm tra và xác nhận lực siết.

Lỗi lớp phủ

• Bề mặt chưa sạch hoặc còn dầu, gỉ và xỉ hàn.
• DFT thiếu hoặc không đồng đều.
• Sơn trong điều kiện độ ẩm không phù hợp.
• Lớp sơn bị hư hỏng trong vận chuyển và lắp dựng.

Lỗi lắp dựng

• Thiếu giằng tạm hoặc tháo móc cẩu quá sớm.
• Không kiểm tra tim, cao độ và độ thẳng đứng.
• Lắp sai mã cấu kiện hoặc sai hướng.
• Thi công bao che khi hình học khung chưa hoàn thiện.

Hệ tiêu chuẩn Việt Nam

• Tiêu chuẩn thiết kế kết cấu thép.
• Tiêu chuẩn tải trọng và tác động.
• Tiêu chuẩn về chế tạo, lắp ráp và nghiệm thu.
• Tiêu chuẩn vật liệu, hàn và bảo vệ chống ăn mòn.
• Quy chuẩn về an toàn cháy và điều kiện công trình.

Hệ tiêu chuẩn quốc tế

• AISC, ASCE và IBC theo yêu cầu dự án.
• AWS đối với công tác hàn kết cấu thép.
• Eurocode và EN đối với thiết kế, chế tạo và thực hiện.
• ISO hoặc tiêu chuẩn dự án đối với lớp phủ chống ăn mòn.
• Yêu cầu riêng của chủ đầu tư hoặc nhà cung cấp công nghệ.

Kiểm tra tại hiện trường

• Tim trục, cao độ và độ thẳng đứng của khung.
• Tình trạng liên kết bu lông và mối hàn hiện trường.
• Độ hoàn thiện của giằng, xà gồ và hệ bao che.
• Chống thấm mái, máng xối và thoát nước.
• Tình trạng lớp sơn sau lắp dựng.
• Hoàn thành punch list trước bàn giao.

Hồ sơ chất lượng

• Bản vẽ thiết kế và shop drawing được phê duyệt.
• Chứng chỉ vật liệu và hồ sơ kiểm tra đầu vào.
• Hồ sơ hàn, NDT, sơn và bu lông.
• Biên bản kiểm tra gia công và lắp dựng.
• Bản vẽ hoàn công và hồ sơ thay đổi.
• Hướng dẫn kiểm tra, vận hành và bảo trì.

Kiểm tra định kỳ

• Biến dạng và độ võng bất thường.
• Ăn mòn tại chân cột và khu vực đọng nước.
• Tình trạng bu lông, bản mã và mối hàn.
• Rò rỉ mái, máng xối và liên kết bao che.

Bảo trì phòng ngừa

• Làm sạch khu vực giữ bụi và độ ẩm.
• Sửa chữa lớp phủ bị trầy xước hoặc bong tróc.
• Thay thế tôn, vít và gioăng bị xuống cấp.
• Kiểm soát nguồn gây ăn mòn trong nhà máy.

Đánh giá khi thay đổi công năng

• Bổ sung máy móc hoặc tải trọng treo.
• Nâng cấp cầu trục hoặc tăng chế độ làm việc.
• Lắp pin mặt trời hoặc thiết bị trên mái.
• Mở rộng nhà hoặc tháo bỏ cấu kiện hiện hữu.

Hình học công trình

Nhịp, chiều cao, bước khung, độ dốc mái, số lượng tầng và mức độ phức tạp của kiến trúc.

Tải trọng thiết kế

Gió, động đất, tải mái, cầu trục, thiết bị, tải treo và các tải trọng công nghệ.

Tiêu chuẩn áp dụng

Hệ tiêu chuẩn, yêu cầu dung sai, kiểm tra hàn, NDT và hồ sơ chất lượng.

Hệ bảo vệ bề mặt

Mức làm sạch, số lớp sơn, tổng DFT, mạ kẽm và điều kiện môi trường.

Điều kiện thi công

Mặt bằng, đường vào, thiết bị nâng, chiều cao, thời tiết và yêu cầu làm việc trong nhà máy.

Tiến độ và logistics

Kế hoạch giao hàng, ca làm việc, vận chuyển quá khổ, bốc dỡ và yêu cầu hoàn thành gấp.

Tư duy hệ thống

Kết nối thiết kế, sản xuất, thi công, MEP, vận hành và bảo trì thay vì xử lý từng phần rời rạc.

Kiểm soát từ đầu

Làm rõ tiêu chuẩn, tải trọng, giao diện, hold point và tiêu chí nghiệm thu trước khi sản xuất.

Minh bạch chất lượng

Chất lượng được chứng minh bằng hồ sơ, checklist, báo cáo kiểm tra và khả năng truy xuất.

Kết nối sau bàn giao

Hỗ trợ kiểm tra, sửa chữa, gia cường, cải tạo và bảo trì MRO trong quá trình khai thác.